太鋼的綠色制勝之道在于不僅要以切實的行動提升節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟水平，還必須以陽光開放的姿態(tài)與所在城市互動交流，包容理解，共生共融，走出一條綠色發(fā)展的道路。

綠色發(fā)展從優(yōu)秀到卓越

誕生在太原城北郊區(qū)的太鋼，日益為城市所包圍。上世紀80年代開始，李雙良以愚公移山的精神，主動承包治理渣山，把污染嚴重的太鋼渣山變成了今天花團錦簇、環(huán)境優(yōu)美的大花園，讓人們感受到了“綠色發(fā)展”的魅力和潛力。從此，“綠色發(fā)展”寫入公司的戰(zhàn)略目標(biāo)中。

今年，是國內(nèi)首套煤調(diào)濕裝置在太鋼上線運行的第五年。

煤調(diào)濕是裝爐煤水分控制工藝的簡稱。在鋼鐵企業(yè)中，鐵前工序耗能量占全行業(yè)耗能量的70%以上，是節(jié)能降耗的重中之重。采用該技術(shù)，可大大減少煉焦耗熱量，減少焦化污水排放量，同時提高焦炭的產(chǎn)量和質(zhì)量。煤調(diào)濕技術(shù)代表了國際煉焦行業(yè)發(fā)展的方向。國際上，這項技術(shù)只掌握在少數(shù)幾個國家手中，形成了壟斷。2009年2月，國內(nèi)首套煤調(diào)濕裝置在太鋼建成投產(chǎn)，每年節(jié)約能量27.1萬吉焦，相當(dāng)于9226噸標(biāo)準(zhǔn)煤。同時，通過增加焦炭和煤氣產(chǎn)量，每年還可創(chuàng)效4591.4萬元。太鋼煤調(diào)濕整套設(shè)備以太鋼為主設(shè)計制造，實現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備特殊用鋼的國產(chǎn)化。

世界上處理能力最大的礦渣超細粉生產(chǎn)線，世界第一套可同時處理不銹鋼和碳鋼除塵灰的全功能冶金除塵灰資源化裝置，世界規(guī)模最大、技術(shù)最先進的不銹鋼廢混酸再生處理系統(tǒng)，國內(nèi)第一套焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰制酸系統(tǒng)、國際首創(chuàng)的高爐沖渣水余熱回收技術(shù)、國內(nèi)第一套采用活性炭技術(shù)對燒結(jié)機煙氣進行脫硫凈化的裝置、中國第一家不銹鋼尾渣肥料生產(chǎn)線……太鋼先后投資100多億元，自主集成國際先進的循環(huán)經(jīng)濟工藝技術(shù)，在冶金行業(yè)率先建立起了貫穿全流程的節(jié)能減排新模式。

太鋼系統(tǒng)創(chuàng)新部部長宋迎東介紹說，在連續(xù)多年保持不銹鋼生產(chǎn)和市場占有率第一的同時，注重可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。到目前為止，太鋼已經(jīng)實施了130多項綠色發(fā)展項目，固態(tài)、氣態(tài)和液態(tài)廢棄物已實現(xiàn)100%的綜合利用。

目前，太鋼擁有28項世界最新節(jié)能環(huán)?？萍汲晒?9項節(jié)能環(huán)保技術(shù)。太鋼將擁有的先進技術(shù)集成，通過工程技術(shù)公司對外輸出，幫助同類企業(yè)改進工藝和流程，持續(xù)提升節(jié)能減排水平，推動綠色發(fā)展由優(yōu)秀向卓越邁進。

做身居鬧市的行業(yè)典范

如今的太鋼，花紅柳綠，形成了“廠在林中、路在綠中、人在景中”的生態(tài)格局。

在“綠植”企業(yè)的同時也為城市增綠。太鋼先后參加了汾河太原城區(qū)段治理美化工程、太原市東西兩山近萬畝荒山坡地、高速路兩邊綠化工程以及太原市西山地區(qū)綜合整治生態(tài)綠化工程，圓滿完成了綠化及林區(qū)養(yǎng)護任務(wù)。

作為一家身處城市的鋼鐵企業(yè)，太鋼以日本千葉、韓國浦項、德國蒂森克虜伯、德國巴登鋼鐵廠等與所在城市融為一體的優(yōu)秀鋼廠為標(biāo)桿，建立綠色發(fā)展對標(biāo)體系，不斷完善自身的管理體系。國家環(huán)保部領(lǐng)導(dǎo)在視察太鋼時，對太鋼給予高度評價：身居鬧市、一塵不染，破解了城市鋼廠的發(fā)展難題，堪稱行業(yè)典范。

在太鋼，積極履行企業(yè)社會責(zé)任，加快由企業(yè)小循環(huán)向社會大循環(huán)轉(zhuǎn)變，已成為不爭的事實。

為太原城區(qū)提供的1400萬平方米的供暖熱源，每年可幫助太原市削減二氧化硫排放1200噸，煙塵排放300噸，節(jié)約燃煤3萬噸；每年處理回用城市居民生活污水近2000萬立方米，減少太原市 COD 排放5000多噸，極大地改善了太原環(huán)境；開展粉煤灰回收利用，年產(chǎn)80萬立方米新型墻體材料；建成世界先進水平的高爐礦渣超細粉生產(chǎn)線，相當(dāng)于建設(shè)一個年產(chǎn)280萬噸的新型建材生產(chǎn)基地；對鋼渣進行綜合處理，開創(chuàng)國內(nèi)鋼渣生產(chǎn)肥料之先河。

顯然，太鋼實現(xiàn)工藝技術(shù)裝備的集成創(chuàng)新和升級換代，實現(xiàn)全流程工藝技術(shù)升級和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保，首先徹底改變的就是我市城北地區(qū)高消耗、重污染的面貌。

太鋼加速融入城市和社會，從積極投身城市綠化帶建設(shè)、高效處理城市生活污水，到利用回收的生產(chǎn)余熱為城區(qū)居民供暖，實現(xiàn)了企業(yè)與城市，自然與社會的和諧共融。